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槽钢剪切工艺优化存在的问题及分析


1、技术原因
  该单元的设计能力是20无数 t/a,但现在产量已经达到60无数 t/a,冷床区生产能力不足问题十分突出,与角钢生产比较,槽钢冷却速度较慢,结果表明,剪切时槽钢的温度较高,肩部塌陷很容易发生、呼呼声 、撕裂和其他缺陷,它对尖端的使用寿命有很大的影响。
2、前沿设计原因
  槽钢剪切边设计的基本依据是槽钢成品的孔型形状,相似图1所示(通过100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中容易出现通过下问题:一种是将槽钢的肩部与其它部位进行比较,相对厚,所需剪力也很大,刀刃磨损得更快,在刀片使用了一段时间之后,。这部分相对磨损很大,导致肩部间隙过大,容易肩部塌陷;其次,对槽钢的两条腿与腰部进行了比较,由于剪切角的影响,当刀刃磨损时,,当你割伤腿的时候,,剪切量变小,腿部的伤口从通常的割伤变成了撕裂,呼呼声 容易出现在开槽钢腿端面上;三是上、下剪切边腿的坡度与成品槽钢基本相同,这样,腿部在被割伤的同时,基本上会受到压力,剪切力大,刀刃磨损得更快,一方面,腿部末端的剪切压痕严重,另一方面,在刀刃老化之后,,槽钢易发生剪切局部撕裂、更多的呼呼声 现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
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